1、檢查(chá)雙面膠帶(dài)上是(shì)否有裂紋。
　　雙面(miàn)膠帶在分切時(shí)，如果分切刀具(jù)調整(zhěng)不合适或(huò)刀刃不夠鋒利(lì)，都(dōu)會在雙面膠(jiāo)帶的面紙或(huò)底(dǐ)紙上出現(xiàn)裂紋(wén)，裂紋處拉出的纖維(wéi)又會被粘(zhān)合劑粘住(zhù)。裂紋(wén)的發生可能是(shì)連續(xù)的(de)，也(yě)可能(néng)是随機(jī)的，可能(néng)出現在卷筒雙(shuāng)面膠帶的一邊(biān)，也可(kě)能兩(liǎng)邊都有，所(suǒ)以，雙面膠帶上機加工前，一定(dìng)要仔細察(chá)看其底紙和面(miàn)紙上是否有小(xiǎo)的裂紋。
　　然後，取一段經過上述(shù)檢查的樣(yàng)紙，剝(bāo)于(yú)底(dǐ)紙再(zài)次檢(jiǎn)查一下面紙(zhǐ)和底紙(zhǐ)上是(shì)否有(yǒu)裂紋，因爲裂紋(wén)有時是非常小(xiǎo)的(de)，隻有分(fèn)開底(dǐ)紙和(hé)面紙後才(cái)能發(fā)現。
　　2、檢查雙面膠帶是否有(yǒu)毛邊(biān)。
　　卷筒(tǒng)雙面(miàn)膠(jiāo)帶(dài)邊緣光潔(jié)、無損壞，是确保雙面膠帶(dài)質量(liàng)的基礎，所(suǒ)以，加工前(qián)一定(dìng)要仔(zǎi)細檢查卷筒雙(shuāng)面膠(jiāo)帶的分切(qiē)邊緣(yuán)是(shì)否有毛(máo)邊，是(shì)否因儲運(yùn)不當(dāng)而出現了(le)破損(sǔn)，并且要将(jiāng)卷筒(tǒng)雙面(miàn)膠帶(dài)卷下4—5圈，仔(zǎi)細檢(jiǎn)查其分切(qiē)邊緣(yuán)。
　　緊接(jiē)着上文我們提到的雙面(miàn)膠帶(dài)的外(wài)觀優劣的檢查方法，今天我們(men)再來(lái)補充一些關于這(zhè)個方面的知(zhī)識。
　　3、檢查(chá)雙面膠(jiāo)帶邊(biān)緣是(shì)否粘(zhān)連，底紙是(shì)否漏(lòu)塗矽(xī)。
　　雙面膠帶邊緣(yuán)粘連或底紙上(shàng)有(yǒu)部(bù)分區(qū)域漏塗矽(xī)油，在(zài)加工過(guò)程中均(jun1)會引(yǐn)起排廢時面紙斷裂，不能(néng)正常生産。所(suǒ)以(yǐ)，加工(gōng)前先(xiān)要取(qǔ)一段(duàn)長(zhǎng)1米(mǐ)左右(yòu)的不幹膠材料(liào)，用手剝開(kāi)，看看邊緣或其它部(bù)分有無不(bú)能順滑一(yī)緻剝開的(de)部分(fèn)。通常，面紙和底紙邊緣粘(zhān)連都發生(shēng)在整卷塗布的不幹膠材料的一個分切(qiē)卷上，而且一般隻(zhī)發(fā)生在(zài)外層7 米～10米(mǐ)處，所(suǒ)以，遇到分(fèn)切的(de)卷筒雙(shuāng)面(miàn)膠帶(dài)邊緣(yuán)有粘連，不(bú)要馬(mǎ)上就斷言(yán)整卷(juàn)紙都(dōu)有此毛病。
　　此(cǐ)外(wài)要注(zhù)意，剝離重(zhòng)量輕(qīng)的面(miàn)紙(如60g/m2和80g/m2的(de)面紙)比剝離重(zhòng)量重(zhòng)的面紙所用的力要大，面(miàn)紙越輕，剝離時(shí)手感越緊。也正因爲如此，有時(shí)按客戶所(suǒ)要(yào)求(qiú)的形狀去(qù)模切(qiē)客戶所(suǒ)選擇的雙面膠帶(dài)時，無法在常(cháng)規(guī)加工(gōng)速度下完成。
　　4、檢(jiǎn)查卷(juàn)筒雙面膠(jiāo)帶分切端(duān)面是否平直、複(fú)卷松(sōng)緊是否一(yī)緻。
　　如(rú)果卷筒(tǒng)雙(shuāng)面膠帶的(de)分切端面(miàn)不齊，不僅會影(yǐng)響加(jiā)工(gōng)時的套(tào)準，而且(qiě)會(huì)因模(mó)切位置發生變(biàn)化而發生(shēng)排廢(fèi)困難；複卷時松(sōng)緊不一緻(zhì)則會引起(qǐ)印(yìn)刷時紙(zhǐ)張力的變化，張力不(bú)均同(tóng)樣會(huì)造成印刷(shuā)質量(liàng)問題。